맞춤형 판금 인클로저 분말 코팅 서비스
간단한 설명
분말 코팅이라고도 알려진 분말 분사 공정은 최근 수십 년 동안 빠르게 개발된 새로운 코팅 공정입니다.사용된 원료는 플라스틱 분말입니다.코팅은 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 100~300μm 코팅은 일반 일반 용제 코팅의 경우 약 4~6배, 분체 코팅의 경우 1회 코팅의 두께를 얻을 수 있습니다.코팅은 내식성이 우수합니다.분체도료에는 용제가 포함되어 있지 않으며, 3가지 폐기물의 오염이 없습니다.분말 정전 스프레이 및 기타 새로운 공정을 사용하여 효율성이 높고 자동 라인 코팅에 적합합니다.높은 분말 활용률, 재활용 가능.a
제품 설명
먼지를 털어내는 목적
첫 번째는 공작물의 수명을 연장하기 위한 보호이며, 그 다음에는 장식적이고 아름답고 쾌적합니다.다시 말하지만, 특별한 목적을 위해, 특별한 성과를 달성하기 위해.예: 방음, 단열, 화재 예방 등.
페인팅의 목적과 다양한 요구 사항에 따라 페인팅 코팅에는 프라이머, 퍼티, 마감 페인트 등을 포함한 여러 층이 있습니다.
하단 페인트: 코팅된 공작물의 본체와 직접 접촉하는 코팅의 가장 낮은 층입니다.프라이머 층의 역할은 코팅과 본체 사이의 접착력을 강화하고 코팅의 보호 성능을 강화하는 것입니다.철금속은 제거하기 전에 인산염 처리를 해야 하며, 비철금속은 코팅하기 전에 산화시켜야 합니다.
지루한 자식 레이어: 고르지 않은 기체에 지루한 자식 레이어를 사용하면 구성 문제와 같은 많은 단점이 있고 코팅과 기체의 결합력이 감소합니다.
탑코트의 주요 목적은 제품에 광택을 더하는 것이며, 코팅의 가장 바깥층에 도포됩니다.
프로세스 흐름
작업물은 스프레이 작업을 준비하기 위해 컨베이어 체인을 통해 더스터 룸의 건 위치로 이동합니다.정전기 발생기는 노즐 전극침을 통해 작업물 공간 방향으로 고전압 정전기(음극)를 방출하고, 그로부터 고전압 정전기를 방출합니다.노즐에서 나오는 분말과 압축 공기, 그리고 전극 주변의 이온화된(음전하를 띤) 공기의 혼합물입니다.
공작물은 걸이 장치(접지극)를 통해 이송되어 연결되므로 스프레이 건과 공작물 사이에 전기장이 형성됩니다.분말은 전기장력과 압축공기압의 이중압력을 받아 작업물 표면에 도달하고 정전기적 인력에 의해 작업물 표면에 균일한 코팅을 형성합니다.
Lambert 판금 맞춤형 처리 솔루션 제공업체.
10년의 대외 무역 경험을 바탕으로 우리는 고정밀 판금 가공 부품, 레이저 절단, 판금 굽힘, 금속 브래킷, 판금 섀시 쉘, 섀시 전원 공급 장치 하우징 등을 전문으로 합니다. 우리는 다양한 표면 처리, 브러싱에 능숙합니다. , 연마, 샌드 블라스팅, 스프레이, 도금은 상업용 설계, 항만, 교량, 기반 시설, 건물, 호텔, 다양한 배관 시스템 등에 적용할 수 있습니다. 우리는 첨단 처리 장비와 60명 이상의 전문 기술 팀을 보유하여 높은 수준의 서비스를 제공합니다. 고객에게 품질과 효율적인 처리 서비스를 제공합니다.우리는 고객의 완전한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양의 판금 부품을 생산할 수 있습니다.우리는 품질과 배송을 보장하기 위해 프로세스를 지속적으로 혁신하고 최적화하고 있으며, 고객에게 고품질 서비스를 제공하고 고객의 성공을 돕기 위해 항상 "고객 중심"을 유지하고 있습니다.우리는 모든 분야에서 고객과 장기적인 관계를 구축하기를 기대합니다!
