맞춤형 CNC 파이프 튜브 벤딩 서비스
간단한 설명
파이프 벤딩은 파이프를 먼저 벤더 또는 파이프 벤더에 로드한 다음 두 다이(클램핑 블록과 성형 다이) 사이에 끼우는 공정입니다.튜브는 또한 와이프 몰드와 압력 몰드라는 두 개의 다른 몰드에 의해 느슨하게 고정됩니다.
튜브 굽힘 공정에는 기계적인 힘을 사용하여 재료 튜브나 튜빙을 금형에 밀어 넣어 튜빙이나 튜빙이 금형의 모양에 일치하도록 하는 과정이 포함됩니다.일반적으로 피드 튜브는 끝 부분이 회전하고 다이 주위로 굴러갈 때 제자리에 단단히 고정됩니다.다른 형태의 처리에는 블랭크를 간단한 곡선으로 구부리는 롤러로 밀어 넣는 것이 포함됩니다.[2] 일부 파이프 굽힘 공정의 경우 붕괴를 방지하기 위해 맨드릴을 파이프 내부에 배치합니다.튜브는 압력 과정에서 주름이 발생하지 않도록 스크레이퍼로 장력을 유지합니다.와이퍼 몰드는 구부러진 재료가 긁히거나 손상되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 합금으로 만들어집니다.
대부분의 공구는 공구 수명을 유지하고 연장하기 위해 경화강이나 공구강으로 만들어집니다.그러나 가공물에 긁힘이나 흠집이 생길 우려가 있는 경우 알루미늄이나 청동과 같은 부드러운 재질을 사용할 수 있습니다.예를 들어, 클램핑 블록, 회전식 형태 및 압력 다이는 파이프가 기계의 이러한 부분을 통과하지 않기 때문에 일반적으로 경화강으로 만들어집니다.프레스 앤 와이프 다이는 알루미늄이나 청동으로 제작되어 가공물이 미끄러질 때 모양과 표면을 보존합니다.
파이프 벤더는 일반적으로 인력, 공압, 유압 보조, 유압 구동 또는 전기 구동 서보 모터입니다.
제품 설명
벤딩
벤딩은 아마도 콜드 파이프와 튜빙에 사용된 최초의 벤딩 공정이었을 것입니다.[설명 필요] 이 과정에서는 구부러진 주형을 파이프에 밀어 넣어 파이프가 구부러진 모양에 맞도록 강제합니다.파이프 내부에 지지대가 없기 때문에 파이프의 모양이 다소 변형되어 단면이 타원형이 됩니다.이 절차는 일관된 파이프 단면이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.단일 다이로 다양한 모양을 생성할 수 있지만 크기와 반경이 동일한 튜브에만 작동합니다.
로터리 스트레치 벤딩
회전식 스트레칭 및 굽힘을 위한 완벽한 도구 세트
회전 인장 굽힘(RDB)은 일정한 중심선 반경(CLR)을 갖는 도구나 "다이 세트"를 사용하여 굽히거나 평균 굽힘 반경(Rm)으로 표시되므로 정밀 기술입니다.회전식 스트레치 벤더는 다양한 굽힘 각도로 여러 굽힘 작업을 저장하도록 프로그래밍할 수 있습니다.IDX(포지셔닝 인덱스 테이블)는 일반적으로 굽힘 기계에 부착되어 작업자가 여러 굽힘과 서로 다른 평면을 가질 수 있는 복잡한 굽힘을 재현할 수 있습니다.
로터리 스트레치 벤딩 머신은 난간, 프레임, 자동차 롤 랙, 핸들, 와이어 등의 응용 분야에서 튜브, 파이프 및 솔리드를 굽히는 데 가장 널리 사용되는 기계입니다. 올바른 도구가 응용 분야에 일치하면 로터리 스트레치 벤드 아름다운 굴곡을 만들어냅니다.CNC 로터리 스트레치 벤딩 머신은 매우 복잡할 수 있으며 복잡한 도구를 사용하여 고품질 요구 사항에 맞는 심한 벤딩을 생성합니다.
전체 툴링 세트는 OD/T(직경/두께)가 크고 평균 굽힘 반경 Rm 및 OD가 작은 단단한 굽힘 튜브의 고정밀 굽힘에만 필요합니다.[3] 파이프 자유단이나 다이의 축 가압은 파이프 외부 볼록 부분의 과도한 얇아짐 및 붕괴를 방지하는 데 도움이 됩니다.볼이 있거나 없는 맨드릴은 구형 링크가 있으며 주로 주름과 타원을 방지하는 데 사용됩니다.상대적으로 쉬운 굽힘 공정(즉, 난이도 BF 감소)의 경우 공구는 축 AIDS, 맨드릴 및 마무리 가장자리 다이(주로 주름 방지에 사용됨)의 필요성을 제거하기 위해 점진적으로 단순화될 수 있습니다.또한 일부 특정 경우에는 제품의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 표준 도구를 수정해야 합니다.
롤 벤딩
주요 항목: 롤 벤드
롤링 벤딩 중에 파이프, 압출된 부품 또는 솔리드는 일련의 롤러(보통 3개)를 통해 파이프에 압력을 가하여 파이프의 굽힘 반경을 점차적으로 변경합니다.피라미드 롤러에는 움직이는 롤러(보통 탑 롤러)가 있습니다.더블 핀치 롤 벤더에는 두 개의 조정 가능한 롤러(보통 하단 롤러와 고정 상단 롤러)가 있습니다.이 굽힘 방법을 사용하면 파이프라인 단면의 변형이 최소화됩니다.이 공정은 트러스 시스템에 사용되는 것과 같은 나선형 파이프 및 긴 굽힘을 생산하는 데 적합합니다.
3롤 벤딩
3롤 푸시 벤딩(TRPB)은 여러 평면 벤딩 곡선으로 구성된 곡선 형상을 생성하는 데 사용되는 가장 일반적인 자유 벤딩 프로세스입니다.하지만 3D성형은 가능합니다.프로파일은 도구를 통해 밀어지는 동안 벤딩 롤러와 지지 롤러 사이로 안내됩니다.성형 롤러의 위치는 굽힘 반경을 정의합니다.
굽힘점은 파이프와 굽힘 롤 사이의 접선점입니다.굽힘 평면을 변경하기 위해 스러스터는 세로 축을 중심으로 튜브를 회전시킵니다.일반적으로 TRPB 키트는 기존 회전식 스트레치 벤딩 기계와 함께 사용할 수 있습니다.프로세스의 기하학적 정확성은 회전 스트레치 벤딩과 비교할 수 없지만 고유한 도구 세트를 사용하여 여러 굽힘 반경 값 Rm을 얻을 수 있기 때문에 이 프로세스는 매우 유연합니다.스플라인이나 다항식 함수로 정의된 곡선 프로파일을 생성할 수 있습니다.
튜브 및 개방형 프로파일의 3롤 벤딩은 일반적으로 반자동 및 비CNC 제어 방식의 간단한 기계를 사용하여 수행할 수 있으며 마찰을 통해 벤딩 영역에 튜브를 공급할 수 있습니다.이러한 기계는 일반적으로 수직 평면에 3개의 롤러가 있는 수직 레이아웃을 가지고 있습니다.
유도 코일은 굴곡 지점에서 튜브의 작은 부분 주위에 배치됩니다.그런 다음 화씨 800~2,200도(섭씨 430~1,200도)까지 민감하게 가열됩니다.파이프가 매우 뜨거울 때 압력을 가하여 파이프를 구부립니다.그런 다음 파이프를 공기나 물 스프레이로 경화시키거나 주변 공기를 냉각시킬 수 있습니다.
인덕션 벤딩은 석유화학 산업의 육상 및 해상 부품은 물론 업스트림 및 다운스트림용 (얇은 벽) 파이프, 건설 산업의 큰 반경 구조 부품, 두꺼운 벽 등 광범위한 응용 분야에 적합한 벤드를 생산하는 데 사용됩니다. , 발전 및 도시 난방 시스템을 위한 짧은 반경 굴곡.
유도 굽힘의 주요 장점은 다음과 같습니다.
맨드릴이 필요하지 않습니다.
굽힘 반경 및 각도(1°-180°)는 선택 사항입니다.
고정밀 굽힘 반경 및 각도
정확한 튜브 제작이 용이하다
현장 용접에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
하나의 기계로 다양한 파이프 크기(1 "OD ~ 80" OD)를 수용할 수 있습니다.
탁월한 벽 얇아짐 및 난형도 값
Lambert 판금 맞춤형 처리 솔루션 제공업체.
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