1. 판 전단기: 판 전단기는 다양한 산업 부문에서 가장 널리 사용되는 판 절단 장비입니다.판 전단기는 선형 절단기에 속하며 주로 다양한 크기의 금속판의 선형 모서리를 절단하고 간단한 스트립 재료를 절단하는 데 사용됩니다.비용이 저렴하고 정확도가 0.2 미만이지만 구멍이나 모서리가 없는 스트립이나 블록만 가공할 수 있습니다.
판 전단기는 주로 평판 전단기, 비스듬한 판 전단기, 다목적 판 전단기로 구분됩니다.
플랫 블레이드 전단기는 전단 품질이 좋고 왜곡이 적지만 전단력이 크고 에너지 소비가 큽니다.기계식 변속기가 많이 있습니다.전단 기계의 상부 및 하부 블레이드는 서로 평행하며, 이는 압연기의 열간 전단 개화 빌렛 및 슬래브에 일반적으로 사용됩니다.절단 방식에 따라 상향 절단형과 하향 절단형으로 구분할 수 있습니다.
경사날 절단기의 상부 및 하부 블레이드는 각도를 형성합니다.일반적으로 상부 블레이드는 기울어져 있으며, 기울어진 각도는 일반적으로 1°~6°입니다.비스듬한 칼날 가위의 전단력은 평면 칼날 가위보다 작으므로 모터 동력과 기계 전체의 무게가 크게 줄어듭니다.실무에서 가장 널리 사용됩니다.많은 가위 제조업체가 이러한 종류의 가위를 생산합니다.이러한 종류의 판 가위는 칼 받침대의 이동 형태에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 즉, 개방형 판 가위와 틸팅 판 가위입니다.주 변속기 시스템에 따라 유압 변속기와 기계식 변속기로 구분됩니다.
다목적 판 가위는 주로 판 굽힘 가위와 복합 펀칭 가위로 구분됩니다.판금 굽힘 및 전단 기계는 전단 및 굽힘의 두 가지 프로세스를 완료할 수 있습니다.결합된 펀칭 및 전단 기계는 플레이트 전단뿐만 아니라 전단 프로파일도 완료할 수 있습니다.주로 블랭킹 공정에 사용됩니다.
2. 펀치: 다양한 모양의 재료를 형성하기 위해 하나 이상의 단계로 플레이트의 부품을 펼친 후 펀치를 사용하여 평평한 부품을 펀칭합니다.작업 시간이 짧고 효율성이 높으며 정밀도가 높고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.대량생산에 적합하지만 금형 설계가 필요합니다.
전송 구조에 따라 펀치는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
기계 펀치: 기계 전송, 고속, 고효율, 큰 톤수, 매우 일반적입니다.
유압 프레스 : 유압으로 구동되며 속도는 기계보다 느리고 톤수는 크며 가격은 기계보다 저렴합니다.그것은 매우 일반적입니다.
공압 펀치: 공압 구동으로 유압과 비슷하지만 일반적으로 덜 일반적인 유압만큼 안정적이지는 않습니다.
고속 기계식 펀치 : 모터 설정, 로터 블레이드, NC, 고속 등 모터 제품의 연속 다이 커팅에 주로 사용되며 일반 기계식 펀치의 최대 약 100 배입니다.
CNC 펀치: 이런 종류의 펀치는 특별합니다.구멍이 많고 밀도 분포가 많은 부품을 가공하는 데 주로 적합합니다.
3. CNC 펀치 블랭킹 : CNC 펀치는 효율성이 높고 비용이 저렴합니다.정확도는 0.15mm 미만입니다.
NC 펀치의 작동과 모니터링은 NC 펀치의 두뇌인 이 NC 유닛에서 모두 완료됩니다.일반 펀치와 비교하여 CNC 펀치는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
● 높은 처리 정확도와 안정적인 처리 품질;
● 넓은 처리 폭: 1.5m * 5m 처리 폭을 한 번에 완료할 수 있습니다.
● 다중 좌표 연결, 복잡한 형상의 부품 가공, 절단 및 성형이 가능합니다.
● 가공 부품이 변경되면 일반적으로 NC 프로그램만 변경하면 되므로 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
● 펀치 프레스의 높은 강성과 높은 생산성;
● 펀치는 자동화 수준이 높아 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
● 간단한 조작, 특정 기본 컴퓨터 지식이 있으면 2~3일 교육 후에 시작할 수 있습니다.
4. 레이저 블랭킹 : 레이저 절단 방법을 사용하여 대형 평판의 구조와 모양을 절단합니다.NC 블랭킹과 마찬가지로 다양하고 복잡한 형상의 평판에 사용할 수 있는 컴퓨터 프로그램을 0.1의 정확도로 작성해야 합니다.레이저 절단의 효율성은 매우 높습니다.자동 공급 장치를 사용하면 작업 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.
전통적인 제조 기술과 비교할 때 레이저 절단은 분명한 장점이 있습니다.레이저 절단은 고도로 집중된 에너지와 압력을 결합하여 더 작고 좁은 재료 영역을 절단할 수 있으며 열과 재료 낭비를 크게 줄입니다.높은 정확도로 인해 레이저 절단은 가장자리가 더 매끄럽고 절단 효과가 더 선명한 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
이러한 이유로 레이저 절단은 자동차, 항공우주 및 기타 금속 가공 프로젝트에 탁월한 솔루션이 되었습니다.
5. 톱질 기계 : 그것은 저렴한 비용과 낮은 정밀도로 알루미늄 프로파일, 사각 튜브, 와이어 드로잉 튜브, 원형 강철 등에 주로 사용됩니다.
일부 매우 두꺼운 파이프 또는 두꺼운 판의 경우 거친 가공 및 절단이 다른 가공 방법으로 침투하기 어렵고 효율성이 낮습니다.좀 더 정밀한 처리 방법의 경우 단위 처리 시간당 비용이 상대적으로 높습니다.이러한 경우에는 톱질 기계를 사용하는 데 특히 적합합니다.
게시 시간: 2022년 2월 26일
